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铝型材挤压机挤压原理其实是液压机原理,H13,挤压杆,挤压饼,挤压垫,模套
作者:消息,河北宏润特  更新时间:2019-07-17

铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种,目前绝大部分用的是正向挤压机
要从挤压机的构造来分析:我们通常把挤压机分为三部分:主缸、中板(挤压桶)挤压杆。分别由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成,另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。
主缸是一个液压装置,液压油通过大活塞传压至小活塞,推进挤压杆,将经过加热的铝棒推进挤压桶,达到排气压力后挤压筒后退排气,再前进与模具腔体接合,达到出材压力后,挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔,铝合金通过模具慢慢流出成型。
三、铝型材挤压方法的分类
  根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。
其中正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材!


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