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鋁型材擠壓機擠壓原理其實是液壓機原理,H13,擠壓桿,擠壓餅,擠壓墊,模套
作者:消息,河北宏潤特  更新時間:2019-07-17

鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力,使之從特定的模孔中流出,獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

鋁型材擠壓機分為正向擠壓和反向擠壓兩種,目前絕大部分用的是正向擠壓機
要從擠壓機的構造來分析:我們通常把擠壓機分為三部分:主缸、中板(擠壓桶)擠壓桿。分別由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統構成,另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。
主缸是一個液壓裝置,液壓油通過大活塞傳壓至小活塞,推進擠壓桿,將經過加熱的鋁棒推進擠壓桶,達到排氣壓力后擠壓筒后退排氣,再前進與模具腔體接合,達到出材壓力后,擠壓桿同時前進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔,鋁合金通過模具慢慢流出成型。
三、鋁型材擠壓方法的分類
  根據鋁型材擠壓筒內金屬的種類,應力應變狀態,鋁型材擠壓方向,潤滑狀態,擠壓溫度,擠壓速度,工模具的種類或結構,坯料的型狀或數目,制品的型狀或數目等的不同,可分為正向擠壓法,反向擠壓法,(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法,玻璃潤滑擠壓法,靜液擠壓法,連續擠壓法等等。
其中正向擠壓工藝流程簡單,設備要求不高,金屬變形能力高,可生產范圍廣,鋁材性能可控性強,生產靈活性大,工模具便于維護保養修正。絕大多數熱變形鋁材生產企業采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具(平模,錐模,分流模)來獲取所需斷面形狀相符的鋁材!

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