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擠壓筒前端面破損問題的處理方法
作者:admin  更新時間:2017-07-25
擠壓筒發生溢鋁現象有很多種原因,擠壓筒前端面破損是最常見的,下面就擠壓筒前端面破損問題進行具體分析一下,在實際生產中。經常出現擠壓筒內的鋁從擠壓與模具貼合面間溢出的情況,尤其在擠壓將要結束時更為嚴重,這種現象稱為“溢鋁”、“大帽’或“走水”擠壓中由于—部分鋁被溢出,使本來定、倍尺夠長的擠壓材短尺,至少報廢一段倍尺料.降低了成品率。加之溢鋁形成大帽,使剪切壓余無法正常進行,延長了剪切壓余的輔助時問,影響了產量。
1 破損分類
  破損常分兩種情況:
  (1)擠壓筒內孔口處掉塊,即沿著內孔的圓周處崩掉一到數個小缺口,深度從零點兒毫米到十幾毫米不等。擠壓時,尤其在擠壓結束時。從崩掉的缺口處溢鋁。
  (2)在擠壓筒前端面有壓陷、崩掉塊或磨損:由于產生了凹坑,有可能使模具分流扎內的鋁粘合;凹坑上,越粘越厚,致使擠壓筒閉合時前端面與模;端面產生間隙引起溢鋁.

2 破損原因
  引起擠壓筒端面破損有以下幾種原因:
  (1)擠壓筒是在—種極端惡劣的條件下工作的480℃—520~C的鋁棒填入、擠壓金屬嚴重塑性變形.與擠壓筒之間的劇烈摩擦等引起升溫,擠壓結束時溫度又下降,一升一降的交變應力和熱沖擊引起擠壓筒端面的疲勞導致破損產生。
  (2)由于擠壓時擠廳筒油缸鎖緊力和主缸前進推動擠壓簡向前,使擠壓筒前端面與模具端面產生擠壓;貼緊,擠壓筒前端面與模具端面按觸部分產生彈性變形。引起擠壓筒端面疲勞破損。
  (3)工人在剪切時的誤操作,使擠壓墊撞擊在擠壓端面和口部,引起破損,,
  (4)擠壓筒閉合叫,由于限位開關調整不當,擠筒前端面撞擊模具,形成破損

3 常用的處理辦法
  擠壓筒出現破損后嚴重影響生產,使生產成本高。目前許多廠家采取的辦法是將破損的擠壓筒拆下.換上備用擠壓筒,然后加溫至設定溫度再生產。此過程約需4H-8H,遇到生產任務急時,就會耽誤客戶提貨。換下的破損擠壓筒冷涼后上機床將壓筒內膽前端面車平,直至破損消除為止,擠壓在設計時,內膽前端面高度一般在20 mm,有的型材生產廠家為延長擠斥筒使用壽命,要求將擠壓筒膽前端面高度加工至25MM-30MM.這樣可以上床多平1~2次端面、根據筆者的統計經驗,擠壓內膽高度力20mm時能車的次數為3次,第三次加工后內膽端面與外膽端面基本和平了,上機使用如果再出現端面破損,只有報廢、有的鋁材生產廠家不具備加工擠壓筒的能力,只能運到擠壓筒專業生產廠家加工更換新內膽,此加工周期約需15~30天,每更換一個新的內膽.根據擠壓筒的大小不同約需4000元~12000元。

4 降低成本成本采用氬弧焊修復破損

(1)在擠壓機上直接進行修補。破損程度不很嚴重時不用拆下擠壓筒,先關掉擠壓筒加熱電源,使擠壓筒處于最大打開位冒,用手工砂輪機打磨掉破損處的雜質,露出內膽本身材質的基體,用氬弧焊在破損處堆焊

2)拆下擠壓筒進行修補。在破損很嚴重,大面積掉塊、壓陷,不易直接在擠壓機上修復且有備用擠壓筒的前門前提下,可將破損擠壓簡拆下。www.o0j5.com

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