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H13模具鋼到底需要哪些熱處理?
作者:網絡  更新時間:2019-07-09

H13模具鋼熱處理步驟

  1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證了具有良好的金相組織,適當的硬度,良好的加工性,無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能,增加了鍛造應力,必須進行重新退火。

  等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。

  2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。

  推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。

  回火應進行兩次。在500℃回火時,出現回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韌性最差。因此,回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要,在540~620℃范圍內回火較好。

  淬火加熱應進行兩次預熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過程產生熱應力。

  3。化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化,但其氮化溫度不應高于回火溫度,以保證心部強度不降低,從而提高模具的使用壽命。

  結果表明:同一鍛造比下H13電爐鋼的橫向沖擊功明顯小于縱向,且無論在鋼錠的橫向、縱向邊部到心部的沖擊功越來越差;不同的鍛造比對橫向沖擊功影響不大,而隨著鍛造比的增大縱向沖擊功增大。研究表明,單向熱鍛拔長不能有效地提高鋼材橫向止裂性能;電爐H13熱作模具鋼的鍛造比控制在4~6的范圍內較為合適。

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